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            裝配平臺技術要求:

            1、裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

            2、裝配平臺的鑄造表面應   型砂且平整,涂漆牢固。

            3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。

            4、裝配平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。

            5、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

            6、平面度公差見表2的規定。

            7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

            裝配平臺鑒定:

            1、裝配平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

            2、裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應      型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。

            3、T型槽在平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

            4、裝配平臺應經穩定性處理和去磁。

            5、裝配平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級(按GB1184&mdash;80《形狀位置公差》規定)。

            裝配平臺的檢驗過程:

            裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平臺的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平臺經檢定符合標準要求后,應附有產品合格證;產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。

            從裝配平臺的整個檢驗過程中來看,平板本身為測量基面,其放置應穩定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。這是因為:工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動,都會產生不同的重力,使裝配平板的空間位置發生變化,測量結果不優良。所以檢定這類平板時,平板應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對測量結果的影響。

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